福建金属加工液腐蚀原因

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    下面福建磨削液，福建切削液厂家及福建金属加工液厂家来讲讲金属加工液腐蚀原因。

    1.pH值控制

    pH值是金属加工液否正常与否的重要参数，许多金属加工液是碱性(pH值高于7 )，碱性对许多黑色金属表面产生一层防护膜(机床、钢铁部件等)。高pH值对黑色金属具有杰出的防腐蚀效果，但pH值超越10时，往往会引起作业人员皮炎。

    2.电化学原因

    铁和铝等2种不同的金属同时产生流过电流。电流从非可动金属(阳极)流向可动金属(阴极)。这会引起电化学腐蚀，大型飞机铝合金零件在铸铁和钢机床的工作台上放置几天，就会产生电化学腐蚀。

    3.接地

    机床接地不良或接地不良，或许导致腐蚀。机床有腐蚀，零件没有腐蚀时，或许是这个原因。

    4.细菌

    作为细菌新陈代谢的一部分，细菌产生酸和盐。这些酸和盐会引起腐蚀，使机床和零件的表面变成茶色。产生硫化氢气体，细菌使切削液变色，也有或许使机床和零件表面变黑。

    5.压缩空气

    作业人员运用压缩空气喷枪喷射有工作液的部件时，假设压缩空气中残留有水分，则在用喷枪喷射部件时，一方面会吹走冷却液中的防锈剂，另一方面，假设将空气中的水分喷射到部件上，则会生锈。

    6.金属加工液切削液浓度把控不佳

    切削液中的防锈剂的数量也与切削液的运用浓度有联系。浓度控制非常重要。防锈剂暴露在空气中氧化，被细菌的蚕食和液槽中的细微碎片吸附而带走，然后被消耗。这些消耗掉的防锈剂应该经过增加新液体来补偿，以保持适当的浓度。

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