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福建切削液使用中的常见问题及解决方法
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下面福建磨削液、福建切削液厂家及福建金属加工液厂家来讲讲切削液使用中的常见问题及解决方法:
1、冷却不充分或不均匀,降低加工精度。解决办法是调整和改进供液喷嘴,扩大供液范围,增加供液压力和流量,增加供油量。
2、由于切削液选型不适宜,解决办法是替换切削液种类,挑选适宜的切削液。
3、由于切削液失效,解决办法是替换切削液。
4、由于加工液浓度降低,解决方法是经常检测浓度变化,添加新液,坚持切削液浓度;由于pH值下降,溶液要补碱,以坚持PH值在9左右;由于切削液糜烂变质,解决办法是加剂处理或替换切削液。由于切削液的组分与铜、铝合金起反响,解决办法是替换切削液。
5、由于切削液中含有大量的表面活性剂,解决办法是加入适量的消泡剂或改用其他切削液。由于稀释方法不当,请按照产品说明书进行稀释;由于其他油的泄漏,安装一个浮油回收装置;由于侵蚀、变质和添加剂;由于铝或铝合金加工,氢氧化铝起化学作用,解决办法是更换切削液。
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