福建切削液使用中的常见问题及解决方法

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　　1、冷却不充分或不均匀，降低加工精度。解决办法是调整和改进供液喷嘴，扩大供液范围，增加供液压力和流量，增加供油量。

　　2、由于切削液选型不适宜，解决办法是替换切削液种类，挑选适宜的切削液。

　　3、由于切削液失效，解决办法是替换切削液。

　　4、由于加工液浓度降低，解决方法是经常检测浓度变化，添加新液，坚持切削液浓度；由于pH值下降，溶液要补碱，以坚持PH值在9左右；由于切削液糜烂变质，解决办法是加剂处理或替换切削液。由于切削液的组分与铜、铝合金起反响，解决办法是替换切削液。

　　5、由于切削液中含有大量的表面活性剂，解决办法是加入适量的消泡剂或改用其他切削液。由于稀释方法不当，请按照产品说明书进行稀释；由于其他油的泄漏，安装一个浮油回收装置；由于侵蚀、变质和添加剂；由于铝或铝合金加工，氢氧化铝起化学作用，解决办法是更换切削液。

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